TKGune

El programa TKgune es una iniciativa puesta en marcha por la Viceconsejería de Formación Profesional en el curso 2014/15. En esta iniciativa, los centros públicos y concertados que participan tienen el siguiente objetivo principal:

“Facilitar la transferencia bidireccional de conocimiento entre los centros de FP y las empresas”

El objetivo es desarrollar proyectos de innovación con las empresas para responder a las necesidades de actualización científico tecnológica del profesorado, promoviendo la innovación tanto en las pequeñas y medianas empresas como en los centros de FP.

En esa tarea, se le da especial importancia a la capacidad de los centros para responder a las necesidades de las empresas y se remarca el hecho de que los proyectos deben suponer un reto para el profesorado.

Para más información: www.tkgune.eus

EL TKGUNE DE IRUNGO LA SALLE ES CAPAZ DE ...

EJEMPLO DE PROYECTO DESARROLLADO

SIMPLIFICACIÓN Y MEJORA EN EL DISEÑO DE UNA MÁQUINA DE PULIDO DE CIRCUITOS IMPRESOS

Rediseño de piezas de alta rotación en el soporte para rodillos en máquina de pulido de circuitos impresos en la empresa CIRLAN SL

Objetivos del proyecto

La empresa CIRLAN, S.L. ofrece una amplía gama de circuitos impresos para tecnología LED, tanto en simple cara, doble cara sin metalizar como circuitos metal core.

Uno de los pilares fundamentales de la empresa es la mejora continua de sus procesos de fabricación, lo que implica que tanto los tiempos de acopio de material de reposición como los tiempos de parada de máquina sean lo más reducidos posible. Es por esto último que la empresa decide ponerse en contacto con la escuela profesional Irungo La Salle para poder solventar un punto crítico en su proceso de fabricación debido a un alto índice de tiempo de parada.

El objetivo de la colaboración es el rediseño de unas piezas de soporte de rodillos por donde se tratan las placas de circuito impreso y así poder minimizar dichos tiempos.

Al analizar la problemática se observó un contacto metal-plástico que suponía la rotura de las piezas de soporte. Esto es, las punteras metálicas de los rodillos en su giro producían una fricción y desgaste en las piezas plásticas del soporte.

Tareas realizadas

  • Creación en 3D del modelo del soporte y de la puntera del rodillo.
  • Análisis dimensional y tribológico.
  • Propuesta de inclusión en el soporte plástico de un medio casquillo metálico con dispersión de teflón.
  • Fabricación de prototipos y análisis del funcionamiento de varias muestras.
  • Modificación del sistema de bloqueo del casquillo.
  • Incremento de espesor de la pared de soporte del casquillo.
  • Generación de nuevos planos y modelos para fabricación aditiva.
  • Fabricación de prototipos y análisis del funcionamiento de nuevas muestras.
  • Modificación del diseño simplificando partes no funcionales.
  • Validación del proyecto.